隧道爐參數(shù)配置

隧道爐是通過(guò)熱的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射完成對(duì)特定產(chǎn)品進(jìn)行烘干、烘烤的隧道式機(jī)械設(shè)備。速航公司借鑒及完善了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，在該領(lǐng)域有豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)、擁有先進(jìn)的技術(shù)開(kāi)發(fā)優(yōu)勢(shì)。

隧道爐按發(fā)熱源不同，可分為電熱隧道爐和燃?xì)馑淼罓t或電燃兩用。常規(guī)隧道爐采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，溫度穩(wěn)定，能源消耗低。廠家可以根據(jù)自身產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)量隨意定制長(zhǎng)度和寬度。

隧道爐長(zhǎng)度由2米至60米，烘烤室為一狹長(zhǎng)的隧道，寬度一般為40cm到200cm。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶，根據(jù)功能和產(chǎn)品的要求可定制PVC輸送、鐵氟龍網(wǎng)帶、鐵氟龍布帶、不銹鋼網(wǎng)帶、滾筒輸送線、鏈條輸送帶等。產(chǎn)品烘烤時(shí)，通過(guò)輸送帶、鏈板、網(wǎng)帶經(jīng)過(guò)加熱區(qū)域完成均勻烘烤和輸送的工作。可連續(xù)生產(chǎn)，效率高，節(jié)省人力，品質(zhì)穩(wěn)定。

使用范圍:電子元件、五金、塑膠玻璃產(chǎn)品絲印烘干、硅膠產(chǎn)品二次硫化、五金噴油絲印烘干、UV固化烘干、食品類(lèi)烘焙、應(yīng)用于銅片、寶石、塑膠、模具、五金、玻璃管、活性炭、預(yù)熱、淬火、燒、燉、退火、灰化試驗(yàn)、精煉及其它高熱處理實(shí)驗(yàn)等。為產(chǎn)品提供連續(xù)性烘烤工藝，可自由掌握烘烤時(shí)間，最大程度提升工作效率和工藝穩(wěn)定性。

本公司專(zhuān)注于400℃以內(nèi)的中低溫隧道爐，經(jīng)驗(yàn)豐富、功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠，溫度精確度最低可達(dá)±1℃。

以下為部分常用規(guī)格示例，具體尺寸及材質(zhì)要求由客戶提供方案或由我公司了解產(chǎn)品工藝后進(jìn)行方案設(shè)計(jì)

部分型號(hào)（尺寸僅供參考）

基本配置說(shuō)明

1.    爐膛內(nèi)膽全部采用201#T1.5不銹鋼砂板或鏡面板（食品類(lèi)烤爐為304#材質(zhì)），外部采用T2.0冷軋鋼板，精粉體烤漆處理；

2.    支架常規(guī)使用60×60×2.0方通制作，外觀粉體烤漆；

3.密封材質(zhì)為硅酸鋁板，厚度100mm；

4.熱循環(huán)方式：紅外線熱輻射，風(fēng)機(jī)置頂熱循環(huán)；

5.加熱材質(zhì)為紅外線發(fā)熱管或硅碳棒；

7.溫度范圍：室度+20—400℃可調(diào)；

8.傳動(dòng)：變頻器+調(diào)速馬達(dá)，可無(wú)級(jí)變頻調(diào)速；

9.溫控：溫控器+交流接觸器、溫控器+固態(tài)繼電器、溫控器+可控硅，三種方式可選（區(qū)別在于溫度精確度和各部位溫度差異度）；

10.安全保護(hù)裝置：超溫保護(hù)、高溫保護(hù)、過(guò)流保護(hù)，漏電接地保護(hù)；