隧道爐參數配置

隧道爐是通過熱的傳導、對流、輻射完成對特定產品進行烘干、烘烤的隧道式機械設備。速航公司借鑒及完善了國外先進技術設計制造，在該領域有豐富的生產制造經驗、擁有先進的技術開發(fā)優(yōu)勢。

隧道爐按發(fā)熱源不同，可分為電熱隧道爐和燃氣隧道爐或電燃兩用。常規(guī)隧道爐采用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，溫度穩(wěn)定，能源消耗低。廠家可以根據自身產品的生產工藝和產量隨意定制長度和寬度。

隧道爐長度由2米至60米，烘烤室為一狹長的隧道，寬度一般為40cm到200cm。隧道內有一條連續(xù)運轉的輸送帶，根據功能和產品的要求可定制PVC輸送、鐵氟龍網帶、鐵氟龍布帶、不銹鋼網帶、滾筒輸送線、鏈條輸送帶等。產品烘烤時，通過輸送帶、鏈板、網帶經過加熱區(qū)域完成均勻烘烤和輸送的工作�？蛇B續(xù)生產，效率高，節(jié)省人力，品質穩(wěn)定。

使用范圍:電子元件、五金、塑膠玻璃產品絲印烘干、硅膠產品二次硫化、五金噴油絲印烘干、UV固化烘干、食品類烘焙、應用于銅片、寶石、塑膠、模具、五金、玻璃管、活性炭、預熱、淬火、燒、燉、退火、灰化試驗、精煉及其它高熱處理實驗等。為產品提供連續(xù)性烘烤工藝，可自由掌握烘烤時間，最大程度提升工作效率和工藝穩(wěn)定性。

本公司專注于400℃以內的中低溫隧道爐，經驗豐富、功能先進、質量可靠，溫度精確度最低可達±1℃。

以下為部分常用規(guī)格示例，具體尺寸及材質要求由客戶提供方案或由我公司了解產品工藝后進行方案設計

部分型號（尺寸僅供參考）

基本配置說明

1.    爐膛內膽全部采用201#T1.5不銹鋼砂板或鏡面板（食品類烤爐為304#材質），外部采用T2.0冷軋鋼板，精粉體烤漆處理；

2.    支架常規(guī)使用60×60×2.0方通制作，外觀粉體烤漆；

3.密封材質為硅酸鋁板，厚度100mm；

4.熱循環(huán)方式：紅外線熱輻射，風機置頂熱循環(huán)；

5.加熱材質為紅外線發(fā)熱管或硅碳棒；

7.溫度范圍：室度+20—400℃可調；

8.傳動：變頻器+調速馬達，可無級變頻調速；

9.溫控：溫控器+交流接觸器、溫控器+固態(tài)繼電器、溫控器+可控硅，三種方式可選（區(qū)別在于溫度精確度和各部位溫度差異度）；

10.安全保護裝置：超溫保護、高溫保護、過流保護，漏電接地保護；